波纹管膨胀节作为补偿性能良好，维护使用简便的补偿元件，在国内外供热管网中得到了越来越广泛的应用。国内自八十年代中期大面积采用集中供热以来，波纹管膨胀节越来越多的取代了传统套筒补偿，为城市的现代化建设作出了贡献。

        随着使用年限的增加，波纹管膨胀节失效偶有发生，虽然比例很低，由于直接关系百姓的生活，已越来越多的引起有关方面的关注。因而有必要对近十几年波纹管膨胀节的用量，失效膨胀节的数量，膨胀节失效原因进行详细的分析，以其对此类补偿装置的安全性可靠性有全面的了解。针对波纹管膨胀节在使用过程中出现的问题，确定合理的解决方法，提高波纹管膨胀节的安全可靠性。

         国内供热管网可粗分为架空管线、地沟敷设和直埋敷设三种。

         架空管线具有敷设方式灵活，根据管线走向，可采用不同结构型式的膨胀节，在满足补偿要求的同时降低工程造价。架空管线由于膨胀节暴露于外部环境中，因而外部大气环境的优劣对波纹管的影响较大。

         对于地沟敷设的供热管网，当沟内保持清洁干燥无污染时，是膨胀节比较理想的工作环境;但当地沟存在污水、融雪盐水或其它腐蚀性介质时，将会对波纹管产生腐蚀，其腐蚀状况与小室积水的成分相关。

        九十年代后期，国内供热管网大量选择直埋管网，由于管线直埋于土壤，膨胀节与管线接口处很难理想密封，因而土壤环境及地下水质条件成为波纹管膨胀节结构设计和选材必须考虑的因素。
        由于300系不锈钢在大气、水蒸气及淡水等介质中具有良好的耐蚀性，因而在国外供热管网中一直是波纹管的主流用材。国内集中供热用波纹管*初均选择300系不锈钢中*低档的1Cr18Ni9Ti或304不锈钢。

        八十年代末供热管网直埋技术传入我国，由于直埋管线不用开地沟，可节约管沟敷设费用，一次性投资较低，且符合城市美化环境的要求，因而发展很快。在地下水位较低的地区，直埋波纹管膨胀节一般选用外压或内压加外套管结构，不考虑环境腐蚀问题。在地下水位较高且地下水中含有氯离子、硫离子、碱等腐蚀性介质的地区，直埋波纹管膨胀节一般选用联合保护型结构。此类膨胀节由工作波纹管和保护波纹管组成，工作波纹管由300系不锈钢制造，保护波纹管由300系不锈钢加防腐涂料或由高镍耐蚀合金制造。保护波纹管的作用是将外部腐蚀环境与工作波纹管隔绝开来，保护工作波纹管不受外部腐蚀介质的侵蚀。

       随着近些年江河水质、城市地下水质条件的变化，供热管网内部介质也有了较大的变化，尤其在沿海地区、重工业地区，供热介质中所含有害物质如氯离子、硫离子、游离氧越来越多。由于300系不锈钢对氯离子引起的应力腐蚀比较敏感，这些地区的用户对300系不锈钢制波纹管有些担心，为了保证波纹管的安全使用，在于介质接触的部分增设耐蚀金属层。   

      从近二十年波纹管在供热管网的应用实践来看，波纹管的腐蚀失效与内部输送介质和外部环境条件均有关系。当内部介质符合标准要求时，外部环境的腐蚀是造成波纹管失效的主要原因。

      架空管网在安装完毕后，通常会将管道连波纹管膨胀节一起包覆于密封的外护层中，当外护层密封不理想时，大气中的腐蚀介质、酸雨、沿海地区盐雾等均会对波纹管造成腐蚀。但至今尚无架空管线腐蚀失效的报道。

     地沟敷设是城市集中供热*常见的敷设方式。理想的地沟环境是适合波纹管工作的。当地沟中存在污水、含盐碱的地下水、融雪盐水或其它腐蚀性介质时，用300系不锈钢制造的波纹管往往使用一个或几个供暖周期就腐蚀失效。

    直埋管网用波纹管膨胀节由于管线直埋于地下，膨胀节与管道接口处很难实现理想的密封连接，因此直埋管网波纹管*常见失效是由于外部腐蚀介质引起的。

众所周知，波纹管的设计主要考虑三个方面的因素：耐压强度、稳定性和疲劳性能。在国家标准和美国EJMA标准中，对这几方面的计算和评定都有明确的规定。

    从多年的应用实践中，尤其是从一些波纹管失效分析中，感到标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够全面; 关于疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围(平均疲劳寿命Nc在103～105适用)。有时，一个完全符合标准要求的产品，在实际使用时也会出现一些问题。如内压轴向型膨胀节预变位状态在压力试验时波纹管易产生平面失稳，大直径外压轴向型膨胀节全位移工作状态波纹管易产生周向失稳，小直径复式拉杆型膨胀节、铰链型膨胀节全位移工作状态易产生柱失稳。波纹管过大的变形不仅对其稳定性造成影响，变形引起的综合应力的增加，还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。以下将就波纹管稳定性与疲劳寿命(单波补偿量)的关系及波纹管综合应力与应力腐蚀的关系进行简要分析。

a. 波纹管疲劳寿命与其综合应力

波纹管的补偿量取决与其疲劳寿命，要求的疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提高单波补偿量，有些生产厂家将波纹管的许用疲劳寿命降的很低。这样就导致由位移引起的波纹管子午向弯曲应力很大，综合应力很高，大大降低了波纹管的稳定性。

b. 波纹管的综合应力与其耐压强度

由标准中给出的波纹管平面稳定性和周向稳定性的计算方法和评定标准可以看出， 其实二者反映的均为强度问题。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，其环向应力也比较高，使得波纹管局部很快进入塑性，导致波纹管产生失稳。

对于内压波纹管，位移应力在波纹管波峰和波谷处形成塑性铰，再加上压力应力，波纹管很快产生平面失稳。这就是低疲劳寿命波纹管在位移条件下平面失稳压力远低于高疲劳寿命的波纹管的根本原因。例如在预变位状态下，即波纹管位移量为许用值的1/2时，一个许用疲劳寿命为200次的波纹管，尚未达到其允许设计压力时，已经产生平面失稳;许用疲劳寿命为1000次的波纹管，达到设计压力时，波纹管处于平面稳定状态，达到1.5倍设计压力时，波纹管处于临界失稳状态;许用疲劳寿命为2000次的波纹管达到设计压力1.5倍时，波纹管仍处于平面稳定状态。

外压波纹管从纵向剖面看，相当于一个受压力的拱梁，工作时波纹管处于拉伸状态，相当于拱梁降低了拱高，其抗失稳的能力自然降低。当波纹管单波位移过大时，波纹平直部分倾斜，使得波纹管波峰直径有缩小的趋势，但波峰圆环直径是确定的，为了协调变形，就会产生波峰塌陷，波纹管周向失稳。在国内外相应的标准中，关于位移对波纹管外压周向稳定性的影响均未涉及，有待于深入探讨。

综上所述，虽然至今为止在供热管网的应用过程中尚未发现由疲劳而引起的破坏，但波纹管过低的设计疲劳寿命，可能会导致灾难性的后果。

c. 膨胀节位移与其柱稳定性

对于复式拉杆型和铰链型膨胀节，横向位移是由波纹管角变位引起中间管段倾斜实现的。当波纹管产生角变位时，波纹管凸出侧承压面积大于凹陷侧承压面积，导致膨胀节附加了一个横向力，较之轴向型膨胀节更易产生柱失稳。显然波纹管单波位移越大，膨胀节横向位移越大，越易产生柱失稳。

d. 波纹管综合应力与应力腐蚀

过高的综合应力不仅会使波纹管局部很快进入塑性状态，导致波纹管的失稳，并且对应力腐蚀的影响也很大。同样条件下，波纹管应力越高其产生应力腐蚀的倾向越明显。

        对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外。还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管材料。

        在大气、水蒸气和淡水等弱介质中，300系不锈钢是耐蚀的。这一点已在众多城市供热管网中的成功应用中都得到了证实。为了提高波纹管的耐蚀性，现供热管网波纹管的用材多选用316或316L，这两种材料用于热力管网应该是性能价格比较为优良的材料。

        对于地沟敷设的热力管网，当膨胀节所处管道地势较低，雨水或事故性污水不可避免的会浸泡波纹管时，应考虑选用耐蚀性更强的材料。，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。